軟包鋰電池組裝方法

鋁塑膜成型工序

軟包鋰電池可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸，當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后，就需要開具相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。有時候根據(jù)設(shè)計的需要，會在氣袋的位置再沖一個小坑，以擴大氣袋的體積。

頂側(cè)封工序

頂側(cè)封工序是軟包鋰電芯的第一道封裝工序。頂側(cè)封實際包含了兩個工序，頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里，然后沿虛線位置將包裝膜對折。把卷芯放到坑中之后，就把整個鋁塑膜可以放到夾具中，在頂側(cè)封機里進行頂封與側(cè)封了。

注液、預(yù)封工序

軟包電芯在頂側(cè)封之后，需要做X-ray檢查其卷芯的平行度，然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候，就進入了注液與預(yù)封工序。電芯在頂側(cè)封完成之后，就只剩下氣袋那邊的一個開口，這個開口就是用來注液的。在注液完成之后，需要馬上進行氣袋邊的預(yù)封，也叫作一封。一封封裝完成后，電芯從理論上來說，內(nèi)部就是完全與外部環(huán)境隔絕了。

軟包鋰電池脹氣的原因

封裝不良：制作過程中空氣水分進入電芯內(nèi)部，引起電解液分解產(chǎn)生氣體。

電芯含水超標：在工序過程中，一旦水含量超標，電解液會失效產(chǎn)生氣體。

腐蝕：軟包鋰電池芯發(fā)生腐蝕，鋁層被反應(yīng)消耗，失去對水的阻隔作用，發(fā)生脹氣。

表面破損：受到外力損壞，刺穿導(dǎo)致水分進入電芯內(nèi)部。另外鋰材料的化學(xué)特性太活潑，則帶來了極高的危險性。鋰金屬暴露在空氣中時，會與氧氣產(chǎn)生激烈的氧化反應(yīng)。

磕碰：鋁材質(zhì)很容易變形，輕輕一磕就會，電芯越大，氣袋越大，就越容易損壞。

短路：正負極接觸導(dǎo)致短路，聚合物鋰電芯發(fā)生鼓氣甚至冒煙。

內(nèi)部短路：聚合物鋰電池隔離膜收縮、捲曲、破損、毛刺刺穿隔離膜等都會造成內(nèi)部斷路，從而鼓包。

過充、過放：聚合物軟包電池被過充或過放，加上保護板異常，電池芯會發(fā)生嚴重鼓氣。