鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:985次 | 2020年01月01日
基于單片機(jī)的電池安全檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
引言
電子科技迅猛發(fā)展,電子產(chǎn)品層出不窮,電池作為主要?jiǎng)恿?lái)源,其供電能力與安全可靠性日益受到關(guān)注。作為電池研發(fā)和生產(chǎn)階段不可或缺的環(huán)節(jié),傳統(tǒng)的性能測(cè)控人工依賴性高,檢測(cè)效率低,網(wǎng)絡(luò)、智能與自動(dòng)化亦不能滿足現(xiàn)實(shí)的需求。
本文所提出的已經(jīng)實(shí)現(xiàn)并應(yīng)用的解決方案能夠多路同步全程實(shí)時(shí)監(jiān)控電池的測(cè)試狀態(tài),先完成測(cè)試前PC端的監(jiān)測(cè)配置,通過(guò)RS485接口和CAN總線實(shí)時(shí)返回繼電器在線連接狀態(tài),再根據(jù)需求控制與測(cè)試項(xiàng)目類型相應(yīng)繼電器的開(kāi)啟。監(jiān)測(cè)開(kāi)始后,電池電壓、電流及溫度等信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂剖业腜C上,可以通過(guò)靈活在線編輯的數(shù)據(jù)曲線反映測(cè)試量的變化趨勢(shì),同時(shí)也可由記錄的歷史數(shù)據(jù)查看關(guān)鍵點(diǎn)的情況。
系統(tǒng)功能需求分析
根據(jù)現(xiàn)實(shí)需求,系統(tǒng)總體需要實(shí)現(xiàn)的功能有:
(1)信號(hào)采集與控制線路完好性測(cè)試:電池測(cè)試項(xiàng)目有充電、標(biāo)稱短路、實(shí)測(cè)短路、過(guò)放放電、強(qiáng)制放電和放電保護(hù)等,測(cè)試前,能將反映實(shí)際硬件連接并與測(cè)試項(xiàng)目對(duì)應(yīng)控制電路完好性的繼電器信號(hào)以及測(cè)量?jī)x表當(dāng)前值通過(guò)RS485和CAN反饋到PC監(jiān)控界面上。
(2)測(cè)試安全便捷性與自動(dòng)化:監(jiān)控界面應(yīng)有急停按鈕,在發(fā)生意外時(shí)通過(guò)控制急停繼電器能有效切斷測(cè)試線路,同時(shí)保存當(dāng)前測(cè)試狀態(tài)以便排除故障后恢復(fù)測(cè)試。測(cè)試前配置電池電壓、電流與溫度的限值,同時(shí)控制測(cè)試時(shí)間,在遇到突發(fā)情況或達(dá)到預(yù)設(shè)目標(biāo)時(shí)自動(dòng)終止測(cè)試。
(3)測(cè)試數(shù)據(jù)記錄與處理:由需求確定采樣時(shí)間間隔,數(shù)據(jù)以曲線形式實(shí)時(shí)顯示,坐標(biāo)時(shí)間與數(shù)據(jù)量程可自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整以滿足觀察趨勢(shì)需要。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)選擇效率高的二進(jìn)制文件形式,歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出回放有兩可選項(xiàng):Excel表格與曲線形式。曲線可靈活編輯,如平移、局部放大縮小和多條曲線單顯與多顯等。另外光標(biāo)可跟蹤曲線移動(dòng)并動(dòng)態(tài)顯示數(shù)值。
系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
如圖1所示,由系統(tǒng)功能需求分析知,該電池安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可分為三部分,分別是數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)傳輸層與位于用戶終端PC上的數(shù)據(jù)處理層。用戶通過(guò)單片機(jī)控制繼電器電路來(lái)啟動(dòng)預(yù)設(shè)的測(cè)試項(xiàng)目,測(cè)量?jī)x表實(shí)時(shí)顯示電池?cái)?shù)據(jù),并通過(guò)RS485接口由單片機(jī)采集,然后采集單片機(jī)提取整合有效的電池實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)經(jīng)由CAN總線傳輸?shù)絇C上。電池監(jiān)測(cè)軟件實(shí)時(shí)曲線顯示并存儲(chǔ)接收到的電池?cái)?shù)據(jù),并與相關(guān)達(dá)標(biāo)歷史數(shù)據(jù)等進(jìn)行綜合比較,分析電池的可靠安全性。依靠層間通信協(xié)議,電池監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的層模塊化設(shè)計(jì)提高了系統(tǒng)的可維護(hù)性與可擴(kuò)展性。
圖1電池安全項(xiàng)目測(cè)試系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)框圖
本設(shè)計(jì)選用德國(guó)InfineonTechnologies公司推出的擁有增強(qiáng)C166SV2架構(gòu)的XC2267M單片機(jī),集成了電壓調(diào)節(jié)器和多種振蕩器,具有超低耗電的待機(jī)與操作模式。測(cè)量?jī)x表選擇上海托克智能儀表有限公司的智能數(shù)顯表,帶有RS485串行通信接口,上下限報(bào)警繼電器輸出(250V/3A),測(cè)量頻率可達(dá)10Hz,可選量程隨測(cè)量數(shù)值動(dòng)態(tài)自動(dòng)切換。
1繼電器電路控制
根據(jù)系統(tǒng)功能能夠需求分析,可知對(duì)單片機(jī)繼電器控制板的要求是測(cè)試前電池監(jiān)控電路完好性檢驗(yàn)和測(cè)試結(jié)束或意外發(fā)生時(shí)及時(shí)有效切斷電路。
圖2為繼電器芯片控制電路圖,反映實(shí)際硬件連接并與測(cè)試項(xiàng)目對(duì)應(yīng)控制電路完好性的繼電器信號(hào)通過(guò)4#ST與5#ST經(jīng)由單片機(jī)IO口與CAN總線傳輸?shù)奖O(jiān)控界面上。然而由PC監(jiān)控端通過(guò)CAN總線發(fā)出的控制命令轉(zhuǎn)化為單片機(jī)輸出引腳的高低電平,再經(jīng)由繼電器芯片引腳4#Rly與5#Rly通過(guò)引腳4#Load與5#Load控制繼電器開(kāi)合。
圖2繼電器芯片控制電路圖