鋰離子電池隔膜技術(shù)就是目前我國動力鋰電池業(yè)的一個痛點。在鋰離子電池材料中，正負(fù)極材料和電解液目前基本上實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而隔膜起步較晚，國內(nèi)公司技術(shù)成熟度不高。雖然近幾年我國鋰離子電池隔膜國產(chǎn)化率在不斷提升，但占據(jù)的重要是低端3C類電池隔膜市場，高端隔膜國產(chǎn)化率仍然很低，高端3C類電池以及動力鋰電池用隔膜依然大量依賴進(jìn)口。

據(jù)悉，隔膜是目前鋰電材料中技術(shù)壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15％，其技術(shù)難點在于造孔的工程技術(shù)、基體材料，以及制造設(shè)備。國內(nèi)鋰電隔膜目前普遍存在的問題是一致性不高，重要表現(xiàn)在不規(guī)律的缺陷，孔隙率不達(dá)標(biāo)，厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等方面。單向拉伸的國產(chǎn)PP隔膜在孔隙率和孔徑分布方面與國外產(chǎn)品比較接近；雙向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常與國外產(chǎn)品相比較低，孔徑分布情況也不理想。

在濕法隔膜領(lǐng)域，國內(nèi)隔膜公司受限于工藝、技術(shù)等多方面因素，產(chǎn)品水平還較低，生產(chǎn)設(shè)備大量依賴進(jìn)口。和芯片相同，高端隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還要有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊、純熟的工藝技術(shù)和高水平的生產(chǎn)線，并且非短時間能夠突破。