電動汽車鋰離子電池成套組裝設備有原材料檢測設備、成品制造設備、成品檢測設備、成品包裝設備共四部分。鋰離子電池組裝生產加工工藝技術非常嚴格和復雜，不同型號鋰離子電池的生產工藝不同，生產設備也是數(shù)不勝數(shù)。假如做鋰離子電池組裝，設備不多，萬元左右加工設備就可以小型組裝生產。

電動汽車鋰離子電池組裝生產加工設備包括：球蘑機，鼓風烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機，涂布機，扎片機，分條機，分切機，鉚接機，卷饒機，加熱整形機，入殼離心機，真空自動注液機，真空封口機，鋼珠自動封口機，點焊機，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

電源線插口紅色的線用預熱好的電烙鐵加焊錫固定到第一塊紅色接頭上，接下來用一根電池連接線用焊錫連接第一塊電池藍色接頭連接到第二塊紅色接頭上。然后以此類推連接第三塊，第四塊最后剩余一個藍色接頭。最后用電源插口黑色線連接最后這個藍色接頭。

第一步：配料

高真空全自動攪拌材料10小時，將電動汽車鋰離子電池組所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。

第二步：涂布

采用自動上料系統(tǒng)，采用自動調刀系統(tǒng)，在線測厚系統(tǒng)，將正負極片涂覆均勻。

第三步：對輥

正負極片涂覆完后，正負材料相對稀松，要給極片一定的壓力，將正負極材料壓實到一定范圍。

第四步：分條

根據(jù)鋰離子電池組的型號，要將正負極片分切成要的寬度。如18650鋰離子電池，極片寬度在56-58mm之內。

第五步：制片和卷繞

采用全自動制片機，將正負極耳焊接到正負極片上。并采用全自動卷繞機，將正負極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。

第六步：點底滾槽和真空烘干

卷芯放入鋼殼內，自動焊接負極耳，并自動滾槽。另外，再經過高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣電動汽車鋰離子電池組性能才有保障。

第七步：化成分容

鋰離子電池在出貨前要對其進行充放電測試，出廠前電池是帶點狀態(tài)的。

第八步：組裝鋰離子電池

全自動焊接機，將多只鋰離子電池組合用連接片焊接在一起，然后裝上線路板，在進行老化測試，檢驗出貨。