鋰離子電池組的的制作過程重要包括有鋁塑膜成型工序，頂側封工序，注液，預封工序，靜置、化成、夾具整形工序等。

以下就從鋰離子電池組的具體加工制作過程中來進行討論。

鋁塑膜成型工序

鋁箔表面在處理過程中采用水洗出油和鉻酐鈍化處理方式會由于水表面有張力，導致鋁箔微孔中的油會無法清洗干凈，導致后續工序出現缺陷。

鋁箔表面涂布UV層、鋁箔挺度不夠、干式法復合時就會容易出現褶皺。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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膠黏劑在配置的時候效果不夠就容易導致鋁塑膜出現分層剝離問題。

注液

鋰離子電池組在進行注液這一步驟的時候，注液室內假如水分含量高，會和溶質六氟磷酸鋰反應，生成HF酸，對電池的電化學性能及安全性能都出現很大的影響。

鋰離子電池組假如在注液室停留的時間過長，就會吸收更多的水分，同樣也會生成HF酸。

化成

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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在化成的過程中，SEI膜的形成會受到組成材料，外界溫度等多方面的影響。假如SEI膜的形成出現了問題就會使得鋰離子電池組首次充放電不可逆容量新增，也會降低電極材料的充放電效率等。

鋰離子電池組在加工過程中有著眾多的步驟，而假如想要加工出產品質量合格的鋰離子電池組就要保證每個步驟都不出差錯。