鉅大LARGE | 點擊量：1782次 | 2021年07月15日
鋰電隔膜濕法加工工藝和干法加工工藝的優點詳解
濕法加工工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成平均的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。
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干法鋰離子電池工藝可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過加工硬彈性纖維的辦法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。
干法雙向拉伸工藝通過在聚丙烯中加入具有成核用途的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于加工單層PP膜。目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例。使用范圍：大型鋰離子動力鋰離子電池。
電池隔膜技術目前已經成熟，無論是干法還是濕法制造的電池隔膜。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
鋰離子電池隔膜要具備的諸多特性，對其加工工藝提出了特殊的要求，而加工工藝包括原材料配方和快速配方調整、微孔制備技術、成套設備自主設計等工藝。
干法可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過加工硬彈性纖維的辦法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火過程中，獲得高結晶度的薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。
目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例。使用范圍：大型鋰離子動力鋰離子電池
鋰離子電池濕法加工工藝，又稱相分離法或熱致相分離法，濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成平均的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。
濕法加工工藝，不僅可制備出相互貫通的微孔膜材料，而且加工出來的鋰離子電池隔膜具有較高的縱向和橫向強度。目前，濕法加工工藝緊要用于加工單層的鋰電隔膜。使用范圍：高性能鋰離子電池等。
在物理性能和機械性能方面，干法單向拉伸工藝加工的隔膜更具有優點。然而，采用濕法加工工藝加工出來的鋰離子電池隔膜具有較高的孔隙率和良好的透氣性，可以滿足動力鋰離子電池的大電流充放的要求。相反，由于濕法加工工藝采用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔點惟有140℃，所以，與采用干法加工工藝加工的鋰離子電池隔膜相比，采用濕法加工工藝加工的鋰離子電池隔膜的熱穩定性較差。
干法成型工藝要經過熔融擠出→高倍拉伸→冷卻→熱解決→拉伸→熱定型→分切一收卷等步驟,模溫機在熔融擠出過程控制擠出溫度,保證物料的可流動性。冷水機在冷卻階段給冷卻輥降溫,模溫機在熱解決階段進行加熱。
濕法加工工藝，又稱相分離法或熱致相分離法，濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成平均的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑。
