鉅大LARGE | 點擊量：1816次 | 2021年07月23日
鋰離子電池制造工藝流程及加工原材料有什么？
鋰離子電池制造工藝流程：
鋰離子電池制造工藝：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。緊要加工工藝流程緊要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝測試階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異緊要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。
客觀地講，鋰離子電池加工工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池包裝。在鋰離子電池加工工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池包裝關系到鋰離子電池成品質量。鋰離子電池加工工藝流程詳盡環節蘊含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及測試以及包裝等。
鋰離子電池前段加工工藝：極片制造關系電池核心性能
鋰離子電池前端工藝的結果是將鋰離子電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合平均后加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進行分切工藝解決。如若分切過程中出現毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電加工過程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關乎整條加工線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化加工線的比例最高，約35%。
鋰離子電池中段工藝流程：效率先驅，卷繞走在疊片之前
鋰離子電池制造過程中，中段工藝緊要是完成電池的成型，緊要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較猛烈的一個范疇，占鋰離子電池加工線價值量約30%。
目前動力鋰離子電池的電芯制造工藝緊要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式緊要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池緊要采用卷繞工藝加工，軟包電池則緊要采用疊片工藝。
鋰離子電池加工原材料解析：
加工鋰離子電池緊要原材料包括鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等等。
鋰離子電池加工材料構成緊要有：正極材料、負極材料、隔膜、電解液。此外還包括包裝等其他部分。目前，鋰離子電池原材料供應充分，部分產品產量充分，競爭猛烈，其市場價格不斷下跌；但少部分高端產品產量不足，出現高端原材料產品價格過高的現象。總體來看，鋰離子電池行業依舊火熱。
實際上，在鋰離子電池正極材料范疇，任何微小的技術革新都有可能掀起新一輪的市場拓展，我國公司應增強對正極材料關鍵技術的研發攻關，取得國際領先地位，加強核心競爭力，在國際競爭中取得優點。
由此可見，鋰離子電池加工工藝流程各個加工環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰離子電池加工過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰離子電池產品安全性能。鋰離子電池材料總體存在中低端產量過剩與高端產品供不應求的現狀。鋰離子電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術發展的重點之一。
