鉅大LARGE | 點擊量:770次 | 2022年02月24日
18650鋰離子電池電芯生產過程是怎么樣的?
18650是現階段最普遍的鋰電封裝辦法,不論是時下最時興的三元材料,還是我國首推的磷酸鐵鋰,及其并未普及化的鈦酸鋰,均有18650的規格型號。
18650型電芯,選用Cylindrical圓柱型封裝辦法,這類電芯直徑20mm,長短65mm,廣泛運用于充電寶、電瓶車、筆記本電腦、強光手電筒等行業,這類封裝的益處是規格型號統一,便捷自動化技術、產業化加工制造,具備沖擊韌性高、抗沖擊性強、產品合格率高特性;除此之外也有Prismatic正方形硬包封裝,多見于手機上和平板,這類封裝最立即的益處是輕靈,體型小,便攜式。
在筆記本時期,18650電芯還僅僅電子產品的奉獻者。伴隨著智能機和平板電腦等智能產品的普及化,18650也得到剛開始從背后邁向前臺接待,被大家所熟識。
電芯的出產過程一:施膠
進到加工線往日,非得戴上口罩和腳套,戒備吸進煙塵和造成靜電感應。最先從施膠出產工藝掌握起,這道工藝過程中能夠見到大波濤的銅泊(淡黃色)和鋁鉑(銀白色)。鋁鉑,是用于施膠鎳鈷錳NCM三元材料;相反,銅泊是用于施膠負級特異性原材料高純石墨;在其中乳白色的為膈膜。全世界鋰離子電池膈膜關鍵被Asahi、Celgard、SK、toray、W-SCOP等加工商占有,這種海外公司掌權了近70%的市場占有率。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
而我國膈膜公司所占的市場占有率約30%,鋰離子電池膈膜獨立國內加工制造的已經繼續提升。電芯的容積,是根據這種秘方的配制占比總面積獲得。
一整捆施膠進行的正電池正極材料寬約126毫米,接下去還非得剪裁成總寬約20mm的7小卷,每卷都是會勻稱分為若干段,每一段意味著一顆電芯要的用材。據電芯廠技術工程師徐工起重機具體解析,現階段三元電池正極材料一噸市場價為十二萬元,一噸原材料能夠用以加工制造五萬只電芯;當今電芯加工量力每日五十萬只,非得采用10噸三元電池正極材料,光這一項支出每天就非得60萬元。
電芯的出產過程二:拼裝
歸類好的正級和負級,將在這兒進行自動式卷包,乳白色的材料是膈膜。電芯那樣還不可以一切正常工作中,非得添加鋰離子電池電解液做為媒體,讓正負出現化學變化,鋰離子才可以在正負中間轉移,造成正電荷正離子輸出動能鋰離子電池才可以開展蓄電池充電。自動化技術卷包裹后立即滾下來在了加工流水線上,進到下一個拼裝流程裝進鋁殼。
電芯的出產過程三:初次充電和測試
電芯在引入鋰離子電池電解液后,事實上都還沒存通電,并且這時正負表層的情況都沒有做到平穩,務必依據初次充電才可以一切正常使用,這類初次充電稱作化為。初次充電時非得充進附加的用電量,用于在電級表層造成防護膜,這層防護膜更是鋰離子電池低鋰離子電池壽命的秘密所屬。另外,防護膜的特性也危害電池的特性和使用壽命。因而,化為出產工藝十分關鍵。化為選用分容柜進行。
上一篇:有關鋰離子電池的基本結構解析
下一篇:鋰離子電池要怎樣降低風險?