在鋰離子電池包生產工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰離子電池成品質量。鋰離子電池包生產工藝流程具體環節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

由此可見，鋰離子電池包生產工藝流程各個生產環節都與產品質量、安全性有緊密的聯系，鋰離子電池生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰離子電池包產品安全性能。

第一步-電極漿料制備

重要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料。

第二步-涂布

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。

第三步-極片沖切

將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。

第四步-疊片

將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。

無人船智能鋰電池

IP67防水，充放電分口 安全可靠

標稱電壓：28.8V
標稱容量：34.3Ah
電池尺寸：(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應用領域：勘探測繪、無人設備

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第五步-組裝軟包電池

將上一步生產的極芯裝入已經沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側封等（還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。

第六步-注液

將指定量的電解液注入軟包電芯內部。當然電芯要經過烘烤，并且在低濕度環境下進行注液操作，水分含量過多就不好了。

第七步-電池密封

在真空環境中將電芯內部的氣體抽出并完成密封。

隨著電動汽車以及汽車的飛速發展，與之車上動力電源也迅速的發展，但是鋰離子電池包在生產中卻存在不少的問題，造成了市場的電池產品質量很不均勻，鋰離子電池包的容量后期循環壽命達不到設計的使用壽命，這于鋰離子電池包在生產中有它獨特的生產工藝有很大的關系。