鋰離子電池隔膜材料用途有什么？

一、給電池供應安全保障

隔膜材料首先必須具備良好的絕緣性，以防止正負極接觸短路或是被毛刺、顆粒、枝晶刺穿而出現的短路，因此，隔膜要具有一定的拉伸、穿刺強度，不易撕裂，并在突發(fā)的高溫條件下基本保持尺寸的穩(wěn)定，不會熔縮導致電池的大面積短路和熱失控。

二、鋰離子電池供應實現充放電功能、倍率性能的微孔通道

因此，隔膜必須是具有較高孔隙率而且微孔分布均勻的薄膜。材料本身的特性和成膜后的孔隙特點制約著電池中鋰離子的遷移，體現在性能參數上就是離子電導率。

過針刺 低溫防爆18650 2200mah

符合Exic IIB T4 Gc防爆標準

充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%

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隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，它位于電池內部正負極之間，保證鋰離子通過的同時，阻礙電子傳輸。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的用途。

鋰離子電池隔膜因具有良好的機械性能、化學穩(wěn)定性和高溫自閉性能，故而可以從隔離電池正負極、允許鋰離子通過、防止高溫引起的電池爆炸等方面提高鋰離子電池的綜合性能，從而使得鋰離子電池在能量密度、循環(huán)壽命、環(huán)保性及安全性等方面比傳統的鉛酸、鎳鎘電池更具優(yōu)勢，也使得鋰離子電池能夠替代傳統的鉛酸、鎳鎘電池。

鋰離子電池廣泛應用于新能源汽車、儲能電站、電動自行車、電動工具、、醫(yī)療及數碼類電子產品等領域。也因此，鋰電隔膜成為鋰離子電池生產的關鍵材料之一，乃至其產業(yè)鏈的重要組成部分。隔膜的生產工藝具有較高的技術壁壘，其成本約占鋰離子電池成本的10%-20%，毛利率可達50%-60%，是四大重要材料中毛利率最高的產品，因此，鋰離子電池隔膜也被業(yè)內認為是鋰離子電池產業(yè)鏈中最具投資價值的行業(yè)之一。