鉅大LARGE | 點擊量：6327次 | 2019年01月03日
鋰電池隔膜上市公司都有哪些
鋰電池隔膜
鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學性質對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。
鋰電池隔膜性能
鋰離子電池的隔膜性能
隔膜位于正極和負極之間，主要作用是將正負極活性物質分隔開，防止兩極因接觸而短路；此外在電化學反應時，能保持必要的電解液，形成離子移動的通道。隔膜材質是不導電的，電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰離子電池，由于電解液為有機溶劑體系，其隔膜要求具有以下性能。
符合Exic IIB T4 Gc防爆標準
充電溫度：0~45℃
-放電溫度：-40~+55℃
-40℃最大放電倍率：1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
①在電池體系內，其化學穩定性要好，所用材料能耐有機溶劑。
②機械強度大，使用壽命長。
③有機電解液的離子電導率比水溶液體系低，為了減少電阻，電極面積必須盡可能大，因此隔膜必須很薄。
④當電池體系發生異常時，溫度升高，為防止產生危險，在快速產熱溫度（120～140℃）開始時，熱塑性隔膜發生熔融，微孔關閉，變為絕緣體，防止電解質通過，從而達到遮斷電流的目的。
⑤從鋰電池的角度而言，要能被有機電解液充分浸漬，而且在反復充放電過程中能保持高度浸漬。
電池中常用的隔膜材料一般是用纖維素或編織物、合成樹脂制得的多微孔膜。鋰離子電池一般采用高強度、薄膜化的聚烯烴系多孔膜，常用的隔膜有聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）微孔隔膜，以及丙烯與乙烯的共聚物、聚乙烯均聚物等。
鋰離子電池的廣泛應用
近年來，將聚合物電解質用于鋰離子電池已實現了商品化，聚合物電解質在鋰離子電池中既是離子遷移的通道，又起到正負極材料間的隔膜作用。聚合物電解質可分為固體聚合物電解質及凝膠聚合物電解質，作為實用的聚合物電解質隔膜必須滿足以下幾個必要條件：
①具有高的離子電導率，以降低電池內阻；
②鋰離子的傳遞系數基本不變，以消除濃度極化；
③可以忽略的電子導電性，以保證電極間有效的隔離；
④電極材料有高的化學和電化學穩定性；
⑤低廉的價格，合適的化學組成，保證對環境友好。
由于固體聚合物電解質室溫電導率較低，難于商品化。凝膠聚合物電解質通過固定在聚合物網絡中的液體電解質分子實現離子傳導，既有固體聚合物的穩定性，又有液態電解質的高離子傳導率，顯示出良好的應用前景。
將聚合物電解質與聚乙烯、聚丙烯膜一起組成聚合物鋰離子電池隔膜，膠體聚合物覆蓋或填充在微孔膜中，與無隔膜的聚合物電解質鋰離子電池相比，具有更優越的性能，如：
①內部短路時能提供更好的保護；
②可以減少電解質層的厚度；
③過度充電時可提供足夠的安全性；
④有較好的力學性能及熱穩定性。可以看出，聚乙烯、聚丙烯膜由于其特殊的結構與性能，在離子電池隔膜中占有很重要的地位，除非有真正的不含液體的聚合物電解質出現。
鋰電池隔膜上市公司
佛塑科技（000973）
金輝公司（占32.13%））擁有鋰電池用離子滲析微孔薄膜生產能力1200萬平方米/年。我國目前鋰電池隔膜主要集中在金輝高科等四家公司。新項目建成后預計可新增鋰離子電池隔膜生產能力4500萬平方米（約542噸）。金輝公司作為國家863新能源汽車項目承擔單位之一，金輝公司主要任務是把手機電池隔膜升級為汽車電池隔膜。
道明光學：年產1500萬平方米功能性薄膜生產線建設項目，功能性薄膜包括應用于液晶顯示屏背光模組重要組件的高性能光學膜、采用微棱鏡技術生產的反光膜和鋰電池包裝用鋁塑膜。2014年5月16日，機構調研情況，公司新項目年產1500萬平方米功能性薄膜生產線建設項目目前正實施基礎建設。公司后續將盡快推進廠房建設，設備選購、人員招聘等相關項目實施過程。根據原定的可研報告數據，取得項目用地后建設期擬定為24個月。達產期3年，建設期滿第一年達產率為30%，第二年為60%，第三年為100%。
紫江企業：2013年，公司大力推進產品創新，加強產品研發力度，優化現有產品結構，加大工藝技術創新力度，努力提高產品技術附加值。公司研發的具有自主知識產權的鋰離子電池用鋁塑膜已通過了國內部分大型鋰電池廠商的認證，有望打破日本企業的壟斷。”
中材科技（002080）
鋰電池隔膜生產線項目，2013年5月公司擬投資10708萬元建設“年產2000萬平米鋰電池隔膜生產線”項目。截止2013年，全球鋰電池產能急速擴張，作為主要材料的鋰電池隔膜產能增長速度呈現滯后的局面。根據中國化學與物理電池協會的統計數據，2011年我國鋰電池隔膜需求量達到1.6億平米，其中80%依靠進口，隨著國產鋰電池隔膜制造水平的不斷提升，國產鋰電池隔膜的市場有很大的空間。
云天化（600096）
紐米科技年產1500萬平方米鋰離子電池隔膜項目于2012年6月正式投產，成為國內幅寬最大、線速最高、制造柔性最大的鋰離子電池隔膜生產線，成功打破國外公司的壟斷局面。公司規劃在2015年達到年產2億平米的產能。
鋰電池隔膜發展
全球范圍內，鋰電池隔膜產業最發達的國家是日本和美國。根據真鋰研究的不完全統計，2011年全球共銷售鋰電池隔膜約3.58億m2，日本隔膜材料的產銷量最大，2011年共銷售約2.41億m2，所占市場份額超過全球一半以上，高達52.62%。
2011年，韓國企業共銷售鋰離子電池隔膜約3，600萬m2，占全球7.86%。其他地區主要指歐洲地區和中國臺灣，這些地區目前的銷量總的來說還很小。其中，LITARION?鎳鈷錳酸鋰材料（即俗稱的三元材料）和可大幅提高動力鋰電池能效及安全性能的SEPARION?陶瓷電池隔膜，已經在電動汽車上進行較大規模的試應用。此外，英國也在積極開發鋰電池隔膜材料。
由于隔膜性能的優劣直接影響著電池內阻、放電容量、循環使用壽命以及電池使用的安全性能，故鋰電池制造對隔膜材料產品的一致性要求極高，除了厚度、表面密度、力學性能這些基本要求之外，對隔膜微孔的尺寸和分布的均一性也都有很高的要求。因此，鑒于技術工藝的難度，隔膜材料是中國唯一還沒有實現自給的鋰電池關鍵材料。不過，自2004年率先實現隔膜材料的國產化以來，中國的隔膜材料產業發展速度非常快，國產隔膜在中低端市場快速地、規模化替代進口產品。
主要企業的隔膜銷量占比圖
據真鋰研究的統計，2011年中國企業共實現隔膜銷售約6，700萬m2，全球市場占比14.63%，位居世界第3。同年中國本土企業的鋰電池銷量占全球25%的比重，以此來計算，中國本土的鋰電池企業2011年隔膜需求約1.145億m2，這樣，2011年中國隔膜的自給率已經超過半數，達到了58.52%，遠高于多數研究機構給出的數據。照此速度發展下去，用不了幾年，中國的隔膜材料就將實現自給。而且，現在部分日韓知名鋰離子電池企業已經在開始考慮采購中國企業生產的隔膜材料產品，這在一定程度上說明了中國企業的隔膜產業化技術已經達到了相當的水平。
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